
У більшості промислового обладнання шестерні ― основний тип передачі крутного моменту. І коли настає момент змінювати зубчасту передачу часто виникають труднощі у її виготовленні. І ось чому! Рідні шестерні агрегатів і механізмів далеко! не завжди бувають в наявності або виготовляються серійно. У цьому випадку необхідно виготовлення шестерень на замовлення.
З досвіду нашої компанії, ми побачили найчастіші труднощі і розберемо їх докладно:
Детальніше про ці труднощі. Основна складність у виготовленні шестерень і черв'ячних елементів, виготовлених за закордонними стандартами ― це наявність конструкторської документації. А це тягне за собою наступну проблему ― необхідно побудувати працездатну зубчасте зачеплення. При наявності КД з цим завданням впорається будь-студент технічного вузу. Але от для нарізки таких нестандартних зубів на зубонарезном верстаті потрібен відповідний інструмент ― нестандартний. Його ціна досить висока, так як часто нестандартний інструмент доводиться виготовляти на замовлення. Підсумок: шестерні виготовити можна, але їх ціна виходить досить висока. Питання виготовити таку шестерню вирішується двома способами:
Звичайно ж, необхідно враховувати габарити шестерні або черв'яка. Адже великогабаритні елементи виготовляють на специфічних вузьконаправлених верстатах. Про них поговоримо окремо.
Коли потрібно виготовити шестерні з параметрами за ГОСТ основна складність тільки в складанні КД. Складність самого виготовлення впирається тільки в оснастку та інструмент для виготовлення шестерні з заданими параметрами.
І нарешті остання проблема. Вона пов'язана з помилками. Тут можуть бути різні проблеми ― невірно обраний тип зачеплення (наприклад замість евольвентного зачеплення, використовували прямозубое ― як результат високий рівень шуму і низький ресурс), неправильно побудоване эвольвентное зачеплення, не вірне міжосьова відстань, можна перераховувати довго. Висновок: тільки якісна конструкторська робота. Це принципове питання.
Нерідко бувають проблеми з установкою шестерень і налаштування зачеплення. При неправильній роботі настроювача зачеплення працює неповною мірою, що призводить до зниження ресурсу зачеплення, шуму і руйнування зуба. Ось простий приклад. На фото видно, що зуб працював не на повну зачеплення через помилки регулювання.

Так само серед частих проблем ― невірний (або навмисний) вибір марки сталі сталі і термічної обробки. Буває, що у виборі марки сталі та обробки, конструктори допускають помилки. Але на жаль, трапляються виробники спеціально вибирають низькоякісні сталі і термообробку яка дає заданих параметрів міцності і твердості зубчастих пар. Підсумок: клієнт змушений часто звертатися за послугами таких шахраїв. Висновок: в конструкторської документації мати висновок металловеда і termista. У компанії Станпостач є обидва!
У висновку зробимо простий висновок: для відповідального зубчастого зачеплення необхідний ретельний підхід. Від вибору конструкторської роботи і металознавців, до пуско-налагоджувальних робіт. МИ в компанії Станпостач відповідально підходимо до такої роботи. Кожну зубчасту пару наші конструктори будують в 3D програмі і симулюють зачеплення. Це гарантує! працездатність сайту. Наш металознавець вибирає марку сталі та її наступну термічну обробку виходячи з вимог до шестірні. Так само, за зламаного сайту нерідко робить висновки і корекцію в напрямку вибору цих параметрів. І нарешті наш фрезерний верстат Hurco WMX 42 i виготовляє шестерні з точністю 0,01 мм Підсумок відмінно працює зубчаста пара. Звертайтеся, завжди допоможемо.

