Шестерня изготовить на заказ или купить типовое решение?

            В большинстве промышленного оборудования шестерни ― основной тип передачи крутящего момента. И когда наступает момент менять зубчатую передачу часто возникает трудность в ее изготовлении.             И вот почему! Родные шестерни агрегатов и механизмов далеко! не всегда бывают в наличии или изготавливаются серийно. В этом случае необходимо изготовление шестерен на заказ.

            Из опыта нашей компании, мы увидели самые частые трудности и разберем их подробно:

1. Оригинальная зубчатая пара изготовлена по иностранному стандарту (DIN, AISI, ISO И др.) и для них Есть чертежи и конструкторская документация;
2. Оригинал шестерен заграничный и КД отсутствует;
3. Оригинал зубчатого зацепления изготовлен по ГОСТ  и для них Есть чертежи и конструкторская документация;
4. Шестерня по ГОСТ изготовлена, но чертежей нет;
5. Геометрические размеры и вес заготовки для изготовления шестерни;
6. И наконец, в зубчатом зацеплении присутствуют конструкторские или технические ошибки, неправильная эксплуатация и наладка зубчатой пары. 

           Подробнее про эти трудности. Основная трудность в изготовлении шестерен и червячных элементов, изготовленных по заграничным стандартам ― это наличие конструкторской документации. А это влечет за собой следующую проблему ― необходимо построить работоспособное зубчатое зацепление. При наличии КД с этой задачей справится любой студент технического вуза. Но вот для нарезки таких нестандартных зубьев на зубонарезном станке необходим соответствующий инструмент ― нестандартный. Его цена довольно высокая, так как зачастую нестандартный инструмент приходится изготавливать на заказ. Итог: шестерни изготовить можно, но их цена выходит довольно высокая. Вопрос изготовить такую шестерню решается двумя способами:

• 1! Заменить параметры зуба на ГОСТ. Плюс ― сохраняется передаточное число и работоспособность узла; доступная цена. Минус ― новые шестерни не взаимозаменяемы с оригиналом;
• 2! Изготовить шестерню в 3х или 4х координатных станках. Мы изготавливаем шестени на станке Hurco WMX 42 i. Это отличный выбор! Плюс ― полная повторяемость геометрии зубчатого зацепления. Минус ― этот метод позволяет изготовить шестерни с модулем зуба выше 6-8 (в зависимоти от типа зуба).

Конечно же, необходимо учитывать габариты шестерни или червяка. Ведь крупногабаритные элементы изготавливают на специфических узконаправленных станках. О них поговорим отдельно.

          Когда требуется изготовить шестерни с параметрами по ГОСТ, основная трудность только в составлении КД. Трудность самого изготовления упирается только в оснастку и инструмент для изготовления шестерни с заданными параметрами. 

          И наконец последняя проблема. Она связана с ошибками. Тут могут быть различные проблемы ― неверно выбран тип зацепления (к примеру вместо эвольвентного зацепления, использовали прямозубое ― как результат высокий уровень шума и низкий ресурс), неверно построенное эвольвентное зацепление, не верное межосевое расстояние, можно перечислять долго. Вывод: только качественная конструкторская работа. Это принципиальный вопрос.

         Нередко бывают проблемы с установкой шестерен и настройки зацепления. При неверной работе настройщика зацепление работает неполной мерой, что приводит к снижению ресурса зацепления, шуму и разрушению зуба. Вот простой пример. На фото видно, что зуб работал не на полное зацепление изза ошибки регулировки.

Так же среди частых проблем ― неверный (или умышленный) выбор марки стали стали и термической обработки. Бывает, что в выборе марки стали и обработки, конструкторы допускают ошибки. Но к сожалению, попадаются производители специально выбирающие низкокачественные стали и термообработку которая на дает заданных параметров прочности и твердости зубчатых пар. Итог: клиент вынужден часто обращатся за услугами таких мошенников. Вывод: в конструкторской документации иметь заключение металловеда и термиста. У компании Станпостач есть оба!

        В заключении сделаем простой вывод: для  ответственного зубчатого зацепления необходим тщательный подход. От выбора конструкторской работы и металловедов, до пуско-наладочных работ. МЫ в компании Станпостач ответственно подходим к такой работе. Каждую зубчатую пару наши конструкторы строят в 3D программе и симулируют зацепление. Это гарантирует! работоспособность узла. Наш металловед выбирает марку стали и ее последующую термическую обработку исходя из требований к шестерне. Так же, по сломанному узлу нередко делает заключения и коррекцию в направлении выбора этих параметров. И наконец наш фрезерный станок Hurco WMX 42 i изготавливает шестерни с точностью 0,01 мм. Итог отлично работающая зубчатая пара. Обращайтесь, всегда поможем.