
К нам каждый день обращаются клиенты по запросу изготовление деталей на заказ. Не все наши клиенты профессионалы в области металлообработки, в отличии от наших сотрудников. По этому и обращаются к нам в stanpostach.com.ua по вопросу "изготовить штуку из стали" или еще что-то в этом же духе. И когда мы смотрим чертежи, сразу становится ясным один важный момент: каким способом изготавливается эта деталь. Так мы понимаем можем ли мы помочь в изготовлении или нет.
Наш профиль ― металлообработка на станках с ЧПУ. А именно фрезерные работы и токарные работы по стали, по чугуну, по алюминию и его сплавам, по меди, по бронзе, по латуни, а так же углепластику и подобным ему материалам.
В основном, детали изготавливают несколькими способами. Это токарные работы, фрезерные работы, литье (различных видов), порошковая металлургия и методом laser melting (SLM) (проще говоря 3D принтер по металлу). Отдельно стоит лазерный, плазменный и гидроабразивный раскрой ― для листовой обработки. Одну и ту же деталь можно сделать литьем, а можно фрезерным или токарным способом.
В большинстве случаем изготовление деталей токарным способом или фрезерным выгоднее литья или порошкового способа. Почему? Все просто:
1. Если необходима единичная деталь ― поршень, шнек (частая позиция для изготовления), шкворень, палец и т. д. В случае литья необходима оснастка и литейная технология, а это дополнительные затраты;
2. Литье цветных металлов и сплавов довольно дорогостоящее дело. Особенно то касается магния, тинана и алюминия. А фрезерные работы по алюминию, титану и магнию ― не сложный и менее затратный способ изготовления;
3. Изготовление деталей фрезерным и токарным способом дает очень высокую точность геометрических размеров ― 0,001 мм. Традиционные способы литья не дают такой высокой точности и повторяемости геометрии! А те технологии, что позволяют отлить высокоточные детали ― дорогие и рассчитаны на серийные детали см. пункт 1. И все равно, после литья деталей с высокими требованиями точности все равно приходится применять механическую обработку литьевых заготовок.
4. Гибкость в технологии. К примеру, вам необходимо 4 корпуса. Но вы не уверены в правильности чертежа, деталь на стадии разработки. Мы фрезерным или токарным способом изготавливает первый образец, дорабатываем ― это быстро, просто и без затрат. Затем делаем всю партию. А в случае с литьем так не выйдет ― менять литейную оснастку не так-то просто. И опять же ― доп затраты.
Конечно же есть детали., которые изготавливаются только литьем. То ли так проще, то ли по другому никак не сделать. Тогда помогут наши литейщики друзья dpl-foundry.com.
Все рады вам! Компания Станпостач.

